Rompi-jenis Pelat Katoda Titanium

AATi mengkhususkan diri dalam penelitian dan pengembangan, serta pembuatan peralatan inti untuk hidrometalurgi. Bisnis utamanya mencakup penyediaan berbagai macam produk dan layanan teknis untuk sistem pelat katoda. Kami berdedikasi untuk menawarkan solusi komprehensif kepada klien kami, mulai dari produk individual hingga sistem pelat katoda lengkap, memenuhi beragam kebutuhan proses pemurnian elektrolitik dan elektrodeposisi untuk logam non-ferrous seperti tembaga, nikel, kobalt, dan emas. Melalui inovasi teknologi yang berkelanjutan dan kontrol kualitas yang ketat, kami memastikan bahwa produk kami mempertahankan standar-terdepan dalam hal konduktivitas listrik, ketahanan terhadap korosi, dan masa pakai.

Output tahunan produk utama:

Kapasitas Produksi Tahunan 150 Ribu

50 Ribu Pelat Katoda Titanium

100 Ribu Pelat Katoda Stainless Steel

Dalam beberapa tahun terakhir, pabrik electro-winning (EW) telah mengalami beberapa kali perubahan. Pertama, penurunan kadar oksida tembaga telah menyebabkan penurunan produksi katoda tembaga. Hal ini mendorong pabrik untuk melepaskan-sulfida tingkat rendah untuk memanfaatkan kapasitas pabrik yang menganggur. Sulfida larut dengan garam yang memiliki kandungan klorida tinggi. Selain itu, sebagian besar tanaman menggunakan air laut, yang juga memiliki komponen klorida tinggi. Hal ini memengaruhi umur pelat katoda-baja tahan karat; di beberapa pabrik, mereka harus diganti sebelum satu tahun berlalu. Hal ini mendorong kami untuk menyelidiki masalahnya dan mengunjungi pabrik pemenang eletro. Oleh karena itu, AATi membangun pabrik percontohan kecil untuk menguji berbagai jenis katoda dan anoda. Pelat katoda titanium tidak bereaksi dengan ion klorida.

Masalah lain yang dihadapi beberapa tanaman saat ini adalah mereka harus memanen setiap enam hari, dan berat tembaga katoda sekitar 30 kg. Artinya harus dikupas secara manual karena mesin pengupas katoda (untuk katoda stainless steel) tidak berfungsi jika berat panen kurang dari 38-40 kg. Hal ini tidak terjadi pada pelat katoda titanium.

Pabrik menggunakan desain pelat katoda titanium yang berbeda, umumnya semuanya berukuran 1 m². Perbedaannya terletak pada panjang dan-penampang batang tembaga berlapis titanium yang menopang pelat. Katoda bukan untuk memproduksi lembaran awal; mereka digunakan untuk memproduksi katoda tembaga akhir (45 hingga 50 kg).

Pelat katoda titanium-jenis jendela ini terutama digunakan dalam proyek elektrolitik nikel dan kobalt di Indonesia. Produk ini memiliki struktur keseluruhan yang kuat, tahan terhadap deformasi, memiliki konduktivitas tinggi, dan menunjukkan ketahanan terhadap korosi yang unggul, sehingga mendapatkan persetujuan pengguna secara luas. Namun, perbedaannya terletak pada kekasaran permukaan: pelat katoda titanium tipe jendela-yang digunakan untuk elektrolisis kobalt memiliki kekasaran permukaan yang lebih tinggi, sehingga memerlukan perlakuan sandblasting khusus. Sebaliknya, pelat katoda titanium tipe jendela-yang digunakan untuk elektrolisis nikel tidak memerlukan peledakan pasir dan dapat mempertahankan kondisi permukaan aslinya.