2 April 2026 –Menurut tim AATI, pelat katoda baja tahan karat permanen yang dikembangkan secara independen untuk elektrolisis tembaga telah mendapatkan pengakuan pasar yang luas. Dengan masa pakai hingga 10 tahun, jauh melebihi pelat awal tradisional, ia telah berhasil memasuki pasar internasional, memenangkan pesanan dari proyek Musoni Metaris di Afrika Selatan.
Pengembangan pelat katoda baja tahan karat ini mengatasi berbagai tantangan teknis. Awalnya, tim teknis mengalami permasalahan seperti rendahnya presisi dalam penempatan pelat, kerataan permukaan yang buruk, dan kualitas pengelasan yang tidak stabil. Melalui upaya tak henti-hentinya dan kolaborasi dengan perusahaan eksternal dan universitas, mereka akhirnya mengeksplorasi parameter teknis yang optimal. Untuk mengatasi masalah deformasi pelat yang disebabkan oleh pengelasan laser berdaya tinggi, tim teknis menyesuaikan dengan pengelasan laser berdaya rendah, sehingga secara efektif memecahkan masalah hubungan pendek yang disebabkan oleh deformasi pelat dalam sel elektrolitik.
Untuk meningkatkan akurasi dan efisiensi pemeriksaan kualitas produk, AATI memperkenalkan peralatan pendeteksi truss sag otomatis pada tahun 2023, sehingga mencapai lompatan dalam kualitas produk. Saat ini, lini produksi pelat katoda baja tahan karat milik perusahaan pada dasarnya telah mencapai mekanisasi dan otomatisasi. Kerja kolaboratif robot bongkar muat dan mesin las laser tidak hanya mengurangi intensitas tenaga kerja manual tetapi juga secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi dan tingkat kualifikasi produk. Dilaporkan bahwa perusahaan akan menyelesaikan 30,000 pesanan pada kuartal pertama tahun ini dan terus bergerak menuju tujuannya untuk memproses 6,000 ton produk pada tahun 2026.
