Teknologi Pemrosesan Utama dan Kontrol Kualitas Pelat Katoda Titanium
Kualitas pemrosesan pelat katoda titanium sangat penting untuk kinerja dan masa pakainya, sehingga memerlukan kontrol ketat atas setiap tautan mulai dari pemotongan material hingga perakitan akhir. Teknologi pemrosesan utama terutama mencakup pemotongan pelat, perawatan permukaan, pengelasan balok konduktif, dan pemrosesan bentuk.
Dalam hal pemotongan pelat, teknologi pemotongan presisi (seperti pemotongan plasma atau pemotongan laser) diadopsi untuk memastikan kerataan dan keakuratan dimensi pelat titanium. Permukaan pelat titanium perlu menjalani pemolesan, peledakan pasir, atau perawatan mikropori laser: pemolesan dan peledakan pasir dapat meningkatkan kehalusan permukaan, memastikan pengendapan tembaga yang seragam, dan mengurangi cacat pada lapisan tembaga yang diendapkan; perawatan permukaan mikropori laser dapat mengurangi kekuatan pengelupasan lapisan tembaga menjadi 0,8 MPa, meningkatkan efisiensi adhesi dan pengupasan lapisan tembaga.
Pengelasan balok konduktif (batang tembaga berlapis titanium-) dan pelat titanium adalah proses inti. Pengelasan titanium memerlukan kontrol ketat terhadap parameter pengelasan (seperti suhu, arus, dan kecepatan pengelasan) untuk menghindari cacat pengelasan seperti pori-pori dan retakan, yang dapat menyebabkan korosi pada berkas konduktif dalam larutan etsa. Pelat titanium yang dilas pada salah satu ujung balok konduktif harus memastikan kekencangan untuk mencegah inti tembaga terkorosi oleh larutan etsa, sedangkan proses memutar tembaga terbuka di ujung lainnya perlu memastikan kekencangan struktural untuk menghindari kontak yang buruk selama sambungan dengan batang tembaga konduktif.
Kontrol kualitas berjalan melalui seluruh proses pemrosesan. Bahan mentah harus melewati pemeriksaan ketat untuk memastikan bahwa komposisi kimia dan sifat mekanik pelat titanium Kelas 2 dan batangan tembaga berlapis titanium-memenuhi standar industri; akurasi dimensi, kekasaran permukaan, dan kualitas pengelasan produk setengah jadi diperiksa sepotong demi sepotong; produk akhir akhir harus menjalani uji simulasi elektrolisis dan uji ketahanan korosi untuk memastikan bahwa produk tersebut dapat memenuhi-persyaratan pengoperasian jangka panjang bengkel elektrolisis tembaga, dengan masa pakai lebih dari 12 tahun dalam kondisi kerja normal.
