1. Persyaratan Kinerja Material
1.1 Bahan Pelat Dasar
Baja tahan karat 316L(tipe standar)
Komposisi kimianya memenuhi ASTM A240 / EN 1.4404
Karbon rendah (C Kurang dari atau sama dengan 0,03%) untuk mencegah korosi intergranular
Mo Lebih besar dari atau sama dengan 2,0% untuk ketahanan pitting yang kuat dalam elektrolit asam
Baja tahan karat dupleks(tipe kekuatan tinggi: 2205 / LDX 2101)
Struktur fase ganda austenit + ferit
Kekuatan hasil Lebih besar dari atau sama dengan 450 MPa (dua kali lipat dari 316L)
PREN Lebih besar dari atau sama dengan 28 untuk ketahanan klorida tinggi
Tidak ada retak korosi tegangan (SCC)
1.2 Bahan Balok Konduktif
Baja berlapis tembaga (CCS)
Ketebalan lapisan tembaga: 1,0–3,0 mm
Kekuatan ikatan: tidak terkelupas, tidak menggelembung, tidak retak
Atau struktur komposit inti tembaga
Konduktivitas permukaan Lebih besar dari atau sama dengan 97% IACS
1.3 Bahan Tepi & Penyegel
Strip EDGE: PVC / PP / karet berkualitas tinggi
Ketahanan suhu tinggi: 70 derajat
Ketahanan asam: asam sulfat 10% –20%
Tidak ada deformasi, tidak jatuh
2. Persyaratan Akurasi & Kerataan Dimensi
Indikator terpenting untuk menghindari korsleting
2.1 Dimensi Keseluruhan
Panjang, lebar, toleransi ketebalan: ± 0,5 mm
Perbedaan diagonal Kurang dari atau sama dengan 1,0 mm
Ukuran yang konsisten untuk semua pelat
2.2 Kerataan
Kerataan Kurang dari atau sama dengan1,0 mm/m
Kelengkungan keseluruhan Kurang dari atau sama dengan 2 mm untuk pelat penuh
Tidak membungkuk, memutar, atau menggembung
Memastikan kesenjangan anoda-katoda seragam
2.3 Paralelisme & Tegak Lurus
Kesalahan tegak lurus balok dan pelat Kurang dari atau sama dengan 0,5 mm
Paralelisme antara dua sisi Kurang dari atau sama dengan 0,5 mm
Memastikan kelancaran pengoperasian pada mesin pengupasan otomatis
3. Persyaratan Kinerja Pengelasan
3.1 Metode Pengelasan
Pengelasan busur terendam otomatis atau pengelasan laser
Penetrasi penuh, tidak ada kekurangan fusi, tidak ada porositas, tidak ada retakan
3.2 Kekuatan Las
Kekuatan las Lebih besar atau sama dengan kekuatan logam dasar
Tidak ada patah tulang saat pengangkatan, pengupasan, dan penanganan
3.3 Ketahanan Korosi Las
Zona las tidak boleh terkorosi lebih awal dari pelat dasar
Perawatan pasivasi setelah pengelasan
Inspeksi penampilan 100% + NDT opsional
3.4 Pengelasan Balok Konduktif
Kontinuitas las
Resistensi kontak rendah
Tidak ada pengelasan virtual (penting untuk konduktivitas)
4. Persyaratan Kinerja Listrik
4.1 Resistensi Kontak
Resistansi kontak berkas konduktif Kurang dari atau sama dengan50 mikroohm (μΩ)
Desain bermutu tinggi Kurang dari atau sama dengan 20 μΩ
Secara langsung mempengaruhi konsumsi daya seluruh kilang
4.4 Penurunan Tegangan
Penurunan tegangan keseluruhan Kurang dari atau sama dengan 5 mV pada arus kerja
Mengurangi pemborosan listrik
4.3 Keseragaman Distribusi Saat Ini
Penyimpangan kerapatan arus permukaan Kurang dari atau sama dengan 5%
Memastikan deposisi tembaga seragam
Tidak ada bintil, tidak ada tepi yang kasar
5. Persyaratan Kualitas Permukaan
5.1 Kekasaran Permukaan
Ra Kurang dari atau sama dengan 0,8 μm
Permukaan halus untuk memudahkan pengupasan
Tidak ada adhesi tembaga
5.2 Cacat Permukaan
Tidak ada goresan, benjolan, lubang, atau sisik oksida
Tidak ada kerusakan mekanis
Tidak ada karat atau perbedaan warna
5.3 Pasifasi & Perlindungan
Poles elektro atau pasivasi kimia
Meningkatkan ketahanan terhadap korosi
Meningkatkan kinerja pengupasan
6. Persyaratan Ketahanan Korosi
Untuk elektrolit tembaga (H₂SO₄ + CuSO₄ + Cl⁻)
6.1 Ketahanan Korosi Lubang
Tidak ada lubang dalam elektrolit asam 60 derajat selama 12 bulan
316L digunakan untuk klorida rendah
Dupleks digunakan untuk klorida tinggi
6.2 Ketahanan Korosi Celah
Tidak ada korosi celah pada las balok
Tidak ada korosi pada strip tepi
6.3 Ketahanan Korosi Stres
Baja tahan karat dupleks: tanpa SCC
Cocok untuk suhu tinggi & klorida tinggi
6.4 Kehidupan Pelayanan
316L: 8–12 tahun
Dupleks: 12–15+ tahun
7. Persyaratan Kekuatan & Kekakuan Mekanik
7.1 Kekuatan Struktural
Tidak ada deformasi selama penggantungan vertikal jangka panjang
Tidak ada pembengkokan di bawah beban lembaran tembaga 100–150 kg
7.2 Kekakuan
Resistensi tinggi terhadap warping
Mempertahankan bentuk dalam penanganan otomatis
7.3 Ketahanan Terhadap Dampak
Menolak dampak selama pengupasan dan transportasi
Tidak ada retak, tidak ada deformasi
8. Persyaratan Kinerja Pengupasan
8.1 Pengupasan Mudah
Lembaran tembaga dapat terkelupas seluruhnya dalam satu waktu
Tidak lengket, tidak sobek
Tidak ada residu tembaga pada permukaan baja tahan karat
8.2 Tidak Ada Pertumbuhan Tepian
Strip tepi secara efektif menghalangi pertumbuhan tembaga yang berlebihan
Pastikan tepi katoda rapi
8.3 Kemampuan Beradaptasi pada Mesin Pengupasan Otomatis
Sepenuhnya kompatibel dengan sistem pengupasan otomatis ISA / KIDD / OK
Tingkat kelulusan tinggi Lebih besar dari atau sama dengan 99,5%
9. Persyaratan Stabilitas Termal
Suhu kerja: 45–65 derajat
Tidak ada deformasi termal
Tidak ada penuaan termal pada material tepi
Tidak ada lengkungan pada suhu tinggi
10. Kehidupan Layanan & Keandalan yang Komprehensif
Kehidupan pelayanan rata-rata Lebih besar dari atau sama dengan 10 tahun
Tingkat kerusakan Kurang dari atau sama dengan 0,5% per tahun
Biaya pemeliharaan sangat rendah
Stabilitas operasional yang tinggi
Ringkasan Akhir: Semua Persyaratan Kinerja Utama (Untuk Spesifikasi Teknis)
Bahan: Baja tahan karat 316L atau dupleks, balok berlapis tembaga
Toleransi dimensi: ±0,5 mm
Kerataan: Kurang dari atau sama dengan 1 mm/m
Las: penetrasi penuh, kekuatan tinggi, tahan korosi
Resistansi kontak: Kurang dari atau sama dengan 50 μΩ
Kekasaran permukaan: Ra Kurang dari atau sama dengan 0,8 μm
Ketahanan korosi: tidak ada lubang, tidak ada korosi celah, tidak ada SCC
Kekakuan mekanis: tidak ada deformasi, tidak ada tekukan
Kinerja pengupasan: pengupasan mudah, tidak ada adhesi
Kehidupan pelayanan: 8–15 tahun
